Технологический трубопровод: что это, виды, основные этапы монтажа и эксплуатации

Определение и параметры классификации

Технологический трубопровод — это система из связанных между собой труб, деталей и арматуры, предназначенная для использования на промышленных предприятиях.

Он нужен для внутрипроизводственной транспортировки жидкостей, газов или пара, при этом сфера применения может быть практически любой:

• перемещение готовой продукции, сырья или полуфабрикатов;
• обеспечение доступа к воде, пару и техническим газам;
• подведение к оборудованию вспомогательных химических веществ — например, масел, хладагентов и реагентов;
• транспортировка топлива;
• удаление отходов.

Трубопроводы могут делиться на виды по ряду критериев:

• по расположению — внутрицеховые, межцеховые, межзаводские;
• по агрессивности транспортируемых сред;
• по внутреннему давлению;
• по способу размещения — под землёй, непосредственно на земле и надземные;
• по своему назначению — газопроводы, паропроводы, водопроводы, маслопроводы, нефтепроводы и т.д.

При этом не все коммуникации, присутствующие на предприятиях, являются технологическими. Так, отопительные, противопожарные, водопроводы питьевого водоснабжения, ливнёвки и канализации неагрессивных сред к ним не относятся.

Нюансы монтажа

На конструкцию технологического трубопровода влияют такие факторы как химический состав веществ, площадь помещения, производственные обороты предприятия. Поэтому в каждом случае требуется собственный проект, в котором будет учтена специфика и подобраны необходимые детали — непосредственно трубы, несущие конструкции, отводы, заглушки, переходники, фильтры, запорная аппаратура, штуцеры и прочее.

Несмотря на различия по способу размещения, в общем виде этапы монтажа выглядят так:

• подготовительный: получение необходимых разрешений, составление проекта, закупка материалов;
• первичная сборка конструкции, а затем — сварка и обработка соединений герметиками;
• продувка воздухом и промывка системы;
• проверочные испытания;
• составление итоговой документации, сдача в эксплуатацию и постановка на учёт.

Итоговая конструкция должна отвечать определённым требованиям: быть герметичной, обладать достаточной пропускной способностью, быть устойчивой к химическому и физическому воздействию.

Правила эксплуатации

От корректной эксплуатации технологических трубопроводов зависит не только финансовый успех предприятия, но и безопасность на производстве. Для этого существует множество нормативных актов, в которых перечислены требования в зависимости от категории коммуникаций. Для удобства существует система маркировки из окраски и предупреждающих колец, которые информируют о составе проводимого вещества.

На предприятии за безопасную эксплуатацию трубопровода и его исправное состояние отвечает назначенный сотрудник. Он должен допускать к работе с коммуникациями только профессионально обученных работников, раз в смену проводить регулярный наружный осмотр — в особенности это касается соединений, швов и опор, контролировать соблюдение установленных правил безопасности.

Периодически требуется полное освидетельствование системы: сроки зависят от назначения коммуникаций. Внеочередные проверки должны проводиться, если трубопровод не использовался два года и более, если был проведён ремонт или есть подозрения на неисправность, если сменился владелец.