Детали процесса
Современная промышленность предполагает использование технологических трубопроводов практически во всех отраслях. Они предназначены для перемещения газов, сыпучих веществ и жидкостей в пределах предприятия или отдельного цеха, а в отдельных случаях — даже между заводами.
Для изготовления труб используются различные материалы: сталь, цветмет, керамика, пластик, стекло и другие. Они подбираются исходя из характера транспортируемых сред и должны соответствовать строительным и технологическим стандартам. Для труб используется маркировка, включающая специальную окраску, щитки и знаки.
Весь объём работ по монтажу этого комплекса, который включает в себя трубы, арматуру, оборудование и другие узлы, должен проводиться специалистами, имеющими высокий уровень квалификации и обладающими полным спектром знаний в области. Сама конструкция должна соответствовать принятым ГОСТам, СНиПам и другим нормам.
Ключевые этапы монтажа технологических трубопроводов
Каждый комплекс уникален, поскольку предназначен для веществ разного уровня агрессивности, решает собственные задачи и располагается в цехах, которые имеют свои особенности. Поэтому нельзя обозначить универсальный перечень действий, которые должны быть в каждом конкретном случае, но можно выделить их условную последовательность.
На первом этапе — проектировании — важен индивидуальный подход. Здесь вырабатывается оптимальная конструкция, учитывающая, для чего, где и каким образом будет располагаться будущий трубопровод. Дальнейшие работы должны проводиться в точном соответствии с проектом, поэтому чертежи составляются в строгом соответствии с принятыми нормами.
Подготовительные работы включают в себя выезд на объект и осмотр производственного помещения, проверку разрешительной документации и внесение изменений, если возникает такая необходимость, а также подбор, закупку и транспортировку к месту сборки необходимых материалов, инструментов и деталей.
Разбивка трассы заключается в нанесении непосредственно на объекте отметок и осей в соответствии с чертежами.
После того, как всё размечено, переходят к установке опор и подвесов, которые обеспечивают адекватное функционирование трубопровода.
Чаще всего для сборки системы используются готовые заводские узлы, но нередко требуется укрупнительная сборка на месте. Это означает, что отдельные элементы монтируются в блоки на площадке, стеллаже или стенде в рабочей области монтажного крана, при этом в процессе все детали тщательно проверяются на наличие недостатков и посторонних предметов.
Укладка, сборка и сварка — главный этап, на котором все узлы сначала помещаются в проектное положение, а затем их собирают и сваривают в единую герметичную конструкцию.
После этого подключают автоматику, приборы, устройства и запорную арматуру. С этого момента трубопровод можно считать законченным, однако пользоваться им пока нельзя.
Чтобы убедиться, что всё в порядке, необходимо провести испытания: пневматические и гидравлические. Они помогут определить плотность, прочность и герметичность и укажут на необходимость устранения неисправностей, если они выявлены.
Сдача в эксплуатацию — заключительный этап монтажа технологического трубопровода, на котором происходит подписание документации и передача объекта заказчику.
Грамотно выполненный монтаж и правильная эксплуатация технологического трубопровода обеспечат высокую производительность и безопасность на предприятии.
